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南陽元昊礦產品公司小編整理有關藍晶石文章

2017-09-26  來自: 南陽元昊礦產品公司 瀏覽次數:136

加藍晶石制造高級耐火制品的方法本發明的Al2O3--SiO2系耐火制品,使用高鋁礬土為原料,添加一定量藍晶石1550~1600℃燒成。制品具有高荷重軟化點,低高溫蠕變率。

2、含富鎂粘土藍晶石的碳鋼焊條涂料一種含有富鎂粘土和藍晶石的低碳鋼電焊條涂料。主要由國產天然金紅石、國產人造金紅石、還原鈦鐵礦、中碳錳鐵、富鎂粘土、藍晶石、云母、長石、白泥等組成。由于采用1~10%的富鎂粘土,1~10%的藍晶石,從而完全不用昂貴的進口天然金紅石,減少了鈦白粉用量,能改善壓涂工藝性能和焊接工藝。

3、用藍晶石微粉制備莫來石-高硅氧玻璃材料的方法一種制備莫來石-高硅氧玻璃材料的方法,是將藍晶石礦石經破碎、選礦得到藍晶石精礦粉,再經超細粉碎制成微米級粉體(簡稱微粉),將藍晶石微粉與結合劑混合、壓制成型后,在1150~1300℃燒成,得到莫來石-高硅氧玻璃材料,該材料可以是可供直接使用的制品(如耐火磚、陶瓷窯具及陶瓷元器件等),也可以做為熟料使用。本發明原料來源廣泛、工藝簡單、燒成溫度低、材料強度大、便于實施推廣。

4、中間包永久襯澆注料本發明提供一種中間包永久襯澆注料,其組分重量百分比為,礬土級莫來石30~75%;莫來石3~67%;硅微粉1.5~5%;水泥≤3%;鋼纖維0.1~3%,還進一步包括藍晶石1.5~5%、硅石0~5%中的其中一種或兩種,所制得的澆注料抗熱震性好、強度高、線變化率小,成本低,能顯著提高澆注料的使用壽命,本發明的澆注料可用于中間包永久襯澆等熱震穩定性要求較高的部位。

5、一種輕質耐火磚本發明屬于耐火材料領域,特別涉及一種低導熱系數、長壽命的高溫窯爐內襯用的優質耐火材料。其特征在于本發明采用莫來石作為主晶相,鈣長石作為結合相,其主要化學成分為:Al2O3 54.0~57.0wt.%,SiO2 40.0~43.0 wt.%,CaO 1.0~2.0 wt.%,Fe2O3 0.1~1.0wt.%,其它雜質含量為0.1~0.7 wt.%,所有原料的細度都要附合0.088mm方孔篩余量≤5.0%的要求。產品保持了鈣長石輕質耐火磚的低導熱系數和低體積密度的優點,又使其強度和使用溫度有明顯的提高,取代可能致癌的硅酸鋁耐火纖維類耐火內襯可以用于直接與火焰接觸的耐火內襯。本發明原料能夠大量使用我國儲量豐富的藍晶石,使用量高達70wt.%。另外,本發明還可以使用高達40wt.%的煅燒煤矸石(低鐵)。

6、鋼包用“引流砂”

本發明涉及的硅質“引流砂”,特別針對鋼包現用材料在實際使用過程中存在的種種問題和不足,而重新加以研究和改進,經過多次試驗及武漢鋼鐵集團公司第一、第二煉鋼廠使用的情況來看,確定達到了提高澆鋼質量,提高鋼包自開率的目的鋼包用“引流砂”。本發明所提供的鋼包中“引流砂”,包括精制石英砂、藍晶石、特級黃、白鋁礬土、石墨、長石。

7、一種可塑性微膨脹節能耐火材料本發明提供了一種可塑性微膨脹節能耐火材料。它是選用國產藍晶石、焦寶石、高鋁熟料、粉煤灰微珠和復合結合劑配制而成。其具有優良的可塑性、流變性、耐儲性、節能性、耐用性和微膨脹性等特點,綜合技術性能超過現有技術,并可取而代之。$本發明的產品適用于爐窯等熱工設備做內襯材料和修補材料,兼有耐火、隔熱、密封諸功能。不僅工藝成熟,品質兼優,且運儲和施工使用非常方便,具有普遍推廣應用價值。

8、高強度不定型耐火材料高強度不定型耐火材料,是砌筑高溫窯爐之用耐火泥。該不定型耐火材料由藍晶石或紅柱石、硅線石以及結合粘土、鈉質水玻璃組成,其中藍晶石或紅柱石、硅線石含量60~75%,結合粘土含量5~15%,鈉質水玻璃含量12~25%。根據以上配方制作的高強度不定型耐火材料,其常溫下粘結彎曲強度可達17.03MPa,燒結后彎曲強度達20.82,耐火度大于1790℃,達到和優于國內外同類材料,并且其生產成本大大低于用鋁粉和鋯粉為原料的同類耐火泥。

9、鋯英球形核合成材料一種用于生產工業窯爐爐襯的鋯英球形核合成材料,其特點是它按一定比例將耐高溫礦物、高溫粘結劑及其添加物和發泡劑混合均勻成型而制成的。耐高溫礦物由鋯英石、藍晶石、白砂石和石英砂粉或由其可換用的礦物按一定比例組成。所述的添加物包括一定比例的葉蠟石、氟硅酸鈉、氯化鈉、明膠、甘油和硫酸氫鉀。發泡劑由松香、膠骨和水組成。用本發明的材料制造爐襯壽命長,熱效率高,爐溫均勻,熱修和冷修工期短。

10、 復合礦物電熱絕緣填料的制備方法本發明提供一種復合礦物電熱絕緣填料的制備方法,以藍晶石為原料,經粉碎、分級后分別進行重選、再進行磁選及酸洗,干燥后將各級分精礦粉按比例混合,制得復合礦物電熱絕緣填料。本發明方法以天然礦石為原料,與傳統的電熱絕緣材料制備方法相比,工藝簡單,耗能少,成本低,所得電熱絕緣填料在中低溫(100~500℃)范圍內可代替電熔氧化鎂使用,且抗潮性能優于電熔氧化鎂。

11、致密高鋁質耐火磚本發明公開了一種致密高鋁質耐火磚,其組成配比(重量%):以回轉窯煅燒特級礬土熟料(粒度3.5~1.5mm)40~45為骨料,同時加入礬土熟料粉料和細粉料45~51、軟粘土7~10以及藍晶石粉3~5為基質粉,外加紙漿廢液4~5為結合劑。礬土熟料經破碎、篩分,粉料混合共同細磨、混煉、機壓成型、坯體干燥,1440~1460℃燒成。所得制品耐壓強度高,體積密度大,燒成溫度低,能耗少,成本低。用作270噸盛鋼桶內襯,使用壽命50次以上,為普通高鋁質耐火磚2倍。

12、含富鎂粘土藍晶石的碳鋼焊條涂料一種含有富鎂粘土和藍晶石的低碳鋼電焊條涂料。主要由國產天然金紅石、國產人造金紅石、還原鈦鐵礦、中碳錳鐵、富鎂粘土、藍晶石、云母、長石、白泥等組成。由于采用1~10%的富鎂粘土,1~10%的藍晶石,從而完全不用昂貴的進口天然金紅石,減少了鈦白粉用量,能改善壓涂工藝性能和焊接工藝。

13、 鍋爐煙灰管道高溫耐磨涂料一種鍋爐煙灰管道高溫耐磨涂料,它由氫氧化鋁與水、工業磷酸在加熱攪拌條件下生產成拌合松散濕料的膠粘劑,由剛玉砂與藍晶石粉、高嶺土生產成拌合即為鍋爐煙灰管道高溫耐磨涂料的甲劑、乙劑為硅溶膠,施工時將甲劑與乙劑按比例混合,搗打成泥狀,涂抹于煙灰管道的內壁上,形成耐磨層,耐火度大于1750℃,耐磨性能好,能有效的保護鍋爐煙灰管道免受粉塵的沖刷,延長使用壽命和維修周期。

14、 爐窯粘結劑本發明涉及一種爐窯粘結劑,主要由藍晶石、三氧化二鋁、磷酸二氫鋁、氧化鋯、氧化鐵組成。按一定配比,經粉碎、混合后,進行攪拌即可制成。該粘結劑具有粘結牢固,使用方便、快速砌補,砌完后能立即投入使用。用該粘結劑砌筑的爐窯爐齡長、省能源,減輕司爐人員的勞動強度,是傳統爐窯的替換產品。

15、磷酸鹽結合高鋁可塑料及其生產方法本發明為一種磷酸鹽結合高鋁可塑料,它包括:鈉基膨潤土5~10wt%,藍晶石約5wt%,磷酸二氫鋁4~9wt%,檸檬酸和草酸2~3wt%,多元醇型非離子表面活性劑0.2~0.4wt%以及高鋁主原料,其生產方法為:先將骨料用水潤濕,攪拌均勻后加入塑性劑和其它細粉,再加入結合劑、各種外加劑和剩余的水,攪勻后密封包裝困料24~48小時后再攪拌,根據需要添加水分、密封包裝即可,該可塑料可在保持較好物理性能的同時大大延長保存期,達到3~12個月。

16、高爐鐵口堵口泥本發明提供了一種高爐鐵口堵口泥,其原料配比(wt%)為:高鋁剛玉40~60,Si3N4結合SiC15~30,焦粉7~12,軟質粘土7~12,藍晶石3~7,焙燒氧化鋁微粉3~6,上述總的原料粒度組成(wt%)為:5~1mm的粗料占35~45,1mm~120目的中粒度料占8~12,-120目的細粉占45~55,粘結劑為上述干料總量的15~20wt%的焦油,該堵口泥氧化鋁含量可達55~65%,雜質減少,原料中去除了鐵,使其高溫結構強度和高溫體積穩定性提高,出鐵時間延長。

17、用藍晶石微粉制備莫來石-高硅氧玻璃材料的方法一種制備莫來石-高硅氧玻璃材料的方法,是將藍晶石礦石經破碎、選礦得到藍晶石精礦粉,再經超細粉碎制成微米級粉體(簡稱微粉),將藍晶石微粉與結合劑混合、壓制成型后,在1150~1300℃燒成,得到莫來石-高硅氧玻璃材料,該材料可以是可供直接使用的制品(如耐火磚、陶瓷窯具及陶瓷元器件等),也可以做為熟料使用。本發明原料來源廣泛、工藝簡單、燒成溫度低、材料強度大、便于實施推廣。

18、高強度莫來石陶瓷的制備方法本發明涉及一種高強度莫來石陶瓷的制備方法。這種方法是利用藍晶石族礦物(包括藍晶石、紅柱石和硅線石三種同質異象礦物)在高溫條件下的分解反應和莫來石化作用,以藍晶石族礦物的微粉和氧化鋁粉為主要原料,并與結合劑按一定比例配合,經混合、成型、干燥、燒成等工序,直接獲得高強度莫來石陶瓷。該材料可以制成各種形狀的制品,用做為多種高溫窯爐的爐村、窯具和耐高溫陶瓷器件。本發明原料來源廣泛、工藝簡單、燒成溫度低、便于實施推廣。

19、高溫自增強型碳化硅質耐火澆注料及其生產方法本發明涉及一種耐火澆注料及其生產方法。這種澆注料是以碳化硅和藍晶石族礦物為主要原料,利用藍晶石族礦物的高溫相變作用,使產品在高溫作用過程中通過內部組織結構的調整具有自增強作用,其生產方法是將碳化硅顆粒料與藍晶石族礦物微粉及結合劑按一定比例配合,制成耐火澆注料,該材料可以做為各類高溫窯爐的砌筑材料,也可制成預制件或不燒磚使用。本發明原料來源廣泛、工藝簡單、產品高溫強度大、便于實施推廣。

20、具有高溫自增強作用的耐火澆注料及其生產方法本發明涉及一種耐火澆注料及其生產方法。這種澆注料在高溫使用過程中可通過內部組織結構的調整具有自增強作用,其生產方法是將藍晶石族礦物(包括藍晶石、紅柱石、硅線石三種礦物)的微米級粉體(簡稱微粉)與高鋁礬土熟料及結合劑按一定比例配合,制成耐火澆注料,該材料可以做為各類高溫窯爐的砌筑材料,也可制成預制件或不燒磚使用。本發明原料來源廣泛、工藝簡單、產品高溫強度大、便于實施推廣。

21、輕質莫來石澆注料本發明涉及一種輕質莫來石澆注料,其由輕質莫來石多孔骨料、SiO2微粉、藍晶石、高鋁細粉、三聚磷醋鈉、粘土、高鋁水泥等組分制成,其中輕質莫來石多孔骨料由二級鋁礬土生料、糠醛、粘土、鋸末、漂珠廢渣、煤粉等組分制成,優點在于比重小、導熱系數低、保溫性能高、抗壓強度高、低蠕變、工藝步驟簡單、成本低,同時能夠延長中間包蓋的使用壽命。

22、碳化硅質燒結材料的制備方法本發明涉及一種碳化硅質燒結材料的制備方法。這種方法是利用藍晶石族礦物在高溫條件下的分解反應所產生的潤濕作用和莫來石化纖維增強作用,以碳化硅和藍晶石族礦物的微粉為主要原料,經混合、成型、干燥、燒成等工序實現的。該方法能有效地提高碳化硅顆粒界面的結合強度和碳化硅的抗氧化性,工藝流程簡單、燒結溫度低、生產成本低,易于推廣、實施。用該方法制得的材料可用于多種高溫窯爐的爐襯、窯具、耐高溫陶瓷器件及磨具材料。

23、連鑄中間包開澆管定位方法及其定位粘接劑本發明是一種連鑄中間包開澆管定位方法及其定位粘結劑。本開澆管定位方法是在座磚上方安置開澆管,開澆管與座磚坡面之間采用耐高溫低收縮粘結劑進行直接粘結固定。開澆管的定位粘結劑組成原料按重量百分比計配比為:Al-Si質粘土粉26~29%,氧化鋁細粉29~32%,二氧化硅15~20%,磷酸鋁8~10%,藍晶石8~9%和草酸1~2%;另加水40~45%。本發明克服了開澆管理設法存在的鋼水開澆泄漏、水口堵塞和鑄坯夾雜等缺陷,從而完善中間包開澆管開澆技術。

24、低水高爐鐵口炮泥及其制備方法一種低水高爐鐵口炮泥及其制備方法,其原料配比為(重量單位):廢焦末40—50,粘土25—30,高鋁礬土15—20,瀝青粉6—8,有機減水劑2—4,無機減水劑0.2—0.5,藍晶石4—7,水14—18。制備方法依次包括破碎及篩分、預混、混煉、困泥工序。以工業廢棄物廢焦末為主要原料,大大降低了生產成本。本發明炮泥既具有良好的可塑性,又具有優良的高溫強度及耐機械沖刷、耐化學侵蝕性能,滿足高爐煉鐵大風高產的需要,工藝簡單,具有顯著的經濟效益。


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